ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ГОРЯЧЕКАТАНОЙ БЕСШОВНОЙ СТАЛЬНОЙ ТРУБЫ

Основная цель процесса перфорации — получить сплошную круглую заготовку, пробивающую полую оболочку. Капиллярные характеристики, точность и качество поверхности не могут соответствовать требованиям готового продукта, необходимы дальнейшие усовершенствования для сквозной деформации металла. Основное назначение вытяжной машины — дальнейшее уменьшение сечения (основной стенки сжатия) для большего удлинения в осевом направлении, так что капилляр повышает точность размеров, качество поверхности и эффективность организации.

После того, как на станке для вытяжки возникнет нехватка стальных труб, коллективно потребуется дополнительный формовочный стан для удовлетворения требований готовой трубы. Стальной прокат, подлежащий обработке методом, широко используемым в производстве бесшовных стальных труб.

На сегодняшний день из-за метода сквозной прокатки сталь можно разделить на две категории: стержневая прокатка без прокатки (прокатка с полым корпусом) и с оправкой. Калибровочные машины, редукционный стан и стан для уменьшения растяжения, принадлежащие к станам непрерывной прокатки типа «отверстие без оправки», как правило, являются гробовыми. Его основной целью является уменьшение диаметра в процессе деформации или калибровки готовой стали, контроль толщины стенки процесса, может привести к истончению, утолщению или почти неизменному.

Все традиционные станки для прокатки отверстий с оправкой относятся к extend machine. Основной целью является уменьшение процесса деформации при толщине перфорированных стенок капилляра и наружном диаметре проходов рулона в зоне деформации и расположении оправки для большего удлинения в осевом направлении. В то же время определенное улучшение организации, производительности, точности, качества поверхности.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ХОЛОДНОТЯНУТОЙ БЕСШОВНОЙ СТАЛЬНОЙ ТРУБЫ

Объемные станы холодной прокатки general должны проходить непрерывный отжиг (установка CAPL) для устранения напряжений при холодной закалке и прокатке или при периодическом отжиге достигают механических свойств, указанных в соответствующем стандарте. Качество поверхности холоднокатаной стали, внешний вид, точность размеров лучше, чем у горячекатаного листа, а толщина тонкого изделия при правильной прокатке составляет около 0,18 мм, что нравится большинству пользователей.
Прокатный жесткий рулон может использоваться в качестве сырья для установки горячего цинкования, линии горячего цинкования и линии отжига. Вес жесткого рулона обычно составляет от 6 до 13,5 тонн, диаметр рулона 610 мм.

Различные методы производства холоднотянутой бесшовной стальной трубы и горячекатаной бесшовной стальной трубы

Метод прокатки холоднотянутой (прокатанной) бесшовной стальной трубы сложнее, чем горячекатаной (экструдированной) бесшовной стальной трубы. Первые три этапа их производственного процесса в основном одинаковы. Разница начинается с четвертого шага. После того, как круглая трубчатая заготовка опорожнена, ее следует запустить и отжечь. После отжига для травления следует использовать специальную кислотную жидкость. После травления нанесите масло. Затем следует несколько проходов холодного волочения (холодной прокатки), а затем заготовка трубы подвергается специальной термической обработке. После термической обработки она должна быть выпрямлена. После выпрямления стальная труба направляется конвейерной лентой на дефектоскоп металла (или гидростатический тест) для обнаружения внутренних дефектов. Если внутри стальной трубы есть трещины, пузыри и другие проблемы, они будут обнаружены. Стальные трубы должны быть строго отобраны вручную после проверки качества. После проверки стальной трубы номер, спецификация, номер производственной партии и т.д. должны быть нанесены краской.

Термообработка бесшовной стальной трубы

Обычно используемый процесс термообработки бесшовных стальных труб
(1) Закалка + высокотемпературный отпуск (Q + T, также известный как обработка отпуском): стальная труба нагревается до температуры закалки, так что внутренняя структура стальной трубы превращается в аустенит, а затем быстро охлаждается со скоростью, превышающей критическую скорость закалки, так что внутренняя структура стальной трубы превращается в мартенсит, а затем при высокотемпературном отпуске достигается окончательная организация стальной трубы. стальная труба преобразуется в однородную закаленную структуру сотенита. Закалка + отпуск могут не только повысить прочность и твердость стальной трубы, но также повысить прочность, пластичность и вязкость органической комбинации стальных труб для удовлетворения требований покупателя к характеристикам стальных труб.
(2) Нормализация (N, также известная как нормализация): стальная труба нагревается до температуры нормализации, так что внутренняя структура стальной трубы полностью превращается в аустенитную ткань после процесса термической обработки с использованием воздуха в качестве охлаждающей среды. Нормализацию можно получить после обработки различных металлов, таких как перлит, бейнит, мартенсит или их смесь. Нормализация позволяет не только улучшить зернистость, однородный состав, снять напряжение, но и повысить твердость стали и улучшить ее режущие свойства.
(3) Нормализация + отпуск (N + T): труба нагревается до температуры нормализации, так что внутренняя структура трубы полностью преобразуется в аустенитную структуру после охлаждения на воздухе, а затем в процессе отпуска. Организация стальных труб для производства закаленного феррита + перлита, или феррита + бейнита, или закаленного бейнита, или закаленного мартенсита, или закаленного сотерн. Система процесса термической обработки может стабилизировать внутреннюю организацию стальной трубы, улучшить пластичность и ударную вязкость стальной трубы.
(4) Отжиг: стальная труба нагревается до температуры отжига и выдерживается в течение определенного периода времени, при этом печь медленно охлаждается до определенной температуры, прежде чем выходить из печи в процессе термообработки. Процесс отжига труб можно разделить на: сфероидальный отжиг, полный отжиг, отжиг для снятия напряжения и т.д..

Основная роль отжига стальных труб:

• ① Уменьшите твердость стальной трубы, улучшите ее пластичность, чтобы облегчить последующую обработку резкой или холодной деформацией;
• ② Уточните зернистость, устраните организационные дефекты, унифицируйте внутреннюю организацию и состав, улучшите эксплуатационные характеристики стальной трубы или подготовьтесь к последующим процессам;
• ③ Устраните внутреннее напряжение стальной трубы, чтобы предотвратить деформацию или растрескивание.

(5) Обработка раствором (в основном применяется для производства нержавеющей стали аустенитного класса 18-8): стальная труба нагревается до температуры раствора, так что карбид и различные легирующие элементы полностью и равномерно растворяются в аустените, а затем быстро охлаждается, так что углерод и легирующие элементы не могут выпадать в осадок, для получения единой аустенитной организации процесса термообработки. Основная роль обработки твердым раствором:

• ① Однородная внутренняя организация стальной трубы, однородный состав стали;
• ② Исключите упрочнение во время обработки, чтобы облегчить последующую обработку холодной деформацией;
• ③ Восстановите коррозионную стойкость нержавеющей стали.

Травление и пассивация бесшовных труб

Пассивация травлением — это химическая реакция, используемая для удаления коррозии с поверхности бесшовной стали. Комплексная пассивация бесшовной стальной трубы при травлении удаляет все виды масла, ржавчину, окисление, пятна от сварки и другие загрязнения, а поверхность после обработки становится равномерно серебристо-белой, что значительно повышает коррозионную стойкость.
Бесшовная стальная труба в процессе производства, механической обработки, сварки, тестирования и термообработки приводит к накоплению на поверхности бесшовной стальной трубы (трубы из углеродистой меди, трубы из нержавеющей стали) оксида железа, сварочного шлака, масла и другой грязи, что повышает коррозионную стойкость бесшовной стальной трубы.
После очистки травильной жидкостью бесшовную стальную трубу можно удалить с поверхности отходов; затем пассивация в соответствии с обработкой, поверхность бесшовной стальной трубы образует защитную пленку для предотвращения окисления, тем самым повышая коррозионную стойкость бесшовной стальной трубы, чтобы гарантировать, что подготовка пассивирующей жидкости в производственном процессе является разумной или нет, напрямую влияет на качество пассивации травления, поэтому в зависимости от материала бесшовной стальной трубы для определения подходящего рецепта следует определять в соответствии с материалом бесшовной стальной трубы.